Состав:
1 шт. Резиновый ленточный конвейер шириной 25 см и длиной 245 см с редукторным двигателем мощностью 0,37 кВт.
1 шт. 3-роликовый наклонный ленточный питатель со шнековым распределением, лента шириной 106 см и длиной 245 см с двумя редукторными двигателями мощностью 0,37 кВт.
1 шт. Сверхмощный 3-рулонный экструдер, приблизительно 100 см в ширину х 30см в диаметре х 10 см в диаметре вала.
1 шт. Резиновая конвейерная лента от 3-рулонного экструдера до 2-рулонного листового материала.
1 шт. 2-рулонный листовой лист, приблизительно 102 см шириной x 40 см диаметром с порошковыми роликами, минимальное отверстие зазора 0,08 мм максимальное отверстие зазора 2,8 мм.
Минимальная температура охлаждения 10°С. Максимальное уменьшение теста 2:1.
1 шт. Основание приводного режущего ролика: рабочая ширина 99 см
1 шт. Система Возврата обрезков Теста
1 шт. Ленточный конвейер для Печи
1 шт. Панель управления с процессором Allen-Bradley: PanelView Plus 1000 и приводы PowerFlex 70.
Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали
Индустриальная линия для песочного теста RADEMAKER (ширина 100 см)
Индустриальная линия для песочного теста RADEMAKER (ширина 100 см)
Rademaker
Работаем со всеми регионами РФ
Описание
Информация
Почему покупают у нас
Описание
Информация
| Гарантия | От 6 месяцев |
|---|---|
| Состояние | Б/У |
| Тип | автоматизированная производственная линия |
| Продукт | Печенье, Пряник |
| Производитель | |
| Год | 2008 |
Почему покупают у нас
Rademaker покупают в BEE GROUP
Индустриальная линия для песочного теста RADEMAKER (ширина 100 см) и другое Б/У оборудование проходит полный цикл восстановления в квалифицированном сервисном центре в Европе, обладающем знаниями, инфраструктурой и запасными частями.
- 1. Этап очищения: все оборудование тщательно моется и чистится как снаружи, так и внутри с применением специальных средств.
- 2. Этап диагностики и дефектации: мастер проводит полную диагностику всех узлов и агрегатов. Там где применимо, проводится компьютерная диагностика. Дефектуются вышедшие из строя или требующие замены узлы.
- 3. Замена и кап. ремонт: замена вышедших из строя частей. После прихода требуемого ЗИП на склад, мастера проводят замену старых частей на новые. зачастую это капитальный ремонт, после которого машина становится практически новой (по аналогии с самолётом).
- 4 Финальное тестирование и предоставление отчета: после чистки и ремонта, оборудование проверяется по чек-листу, от электрики до механики. Снимается видеоотчет.
- 5. Доставка и ПНР: Мы бережно доставляем оборудование покупателю и проводим пусконаладочные работы.
- 6. После ввода в эксплуатацию начинается гарантийный срок.
Мы принимаем любые формы оплаты (включая оплату с НДС) и всегда предоставляем гарантию!
О схеме работы подробнее….
Рекомендованные товары
