Koenig Mini Rex GS 2000 K станция для производства булочек

Koenig Mini Rex GS 2000 K станция для производства булочек

Koenig

Работаем со всеми регионами РФ

Поделиться:
Описание
Информация
Почему покупают у нас
Описание

Год постройки: 2015

Состояние: отличное (очищена, обслужена, протестирована)

Многочисленные разнообразные виды выпечки, начиная от круглых, длиннораскатанных, длиннораскатанных- закатанных до плоских булочек.

  • Диапазон деления от 8 до 330 г (линия в комплекте со сменными развесовочными модулями)
  • Производительность 1 800 – 4 000 шт./ час.

220 подвесных люлек в шкафу предварительной расстойки.

Характеристики и преимущества:

  • компактный шкаф предварительной расстойки комбинируется с головной машиной Mini Rex Multi S в исполнении K
  • бесступенчатая регулировка производительности шкафа: 2.000 – 2.500 шт./час
  • бесступенчатая регулировка при большей производительности головной машины Mini Rex Multi S без расстойки: 1.800-4.000 шт./час
  • однорядный выходной транспортер для удобного снятия изделий вручную
  • шкаф предварительной расстойки с 220 подвесными люльками для изделий развесом до 100 г с круглыми подложками
  • время предварительной расстойки в шкафу со  145 люльками составляет  8 минут при производительности линии 2 000 шт./час
  • штамповочная станция с легко заменяемым штамповочным инструментом
  • интегрированная  формовочная  станция  с  прижимным  роликом,  прижимным транспортёром,  верхним  и  нижним  транспортёрами  с  бесступенчато регулируемой   скоростью,  2-х   рядным  принципом  работы  и  межосевым расстоянием между изделиями до 180 мм.
Информация
Год

2015

Производитель

Тип

Делитель-округлитель теста

Продукт

Мелкоштучные изделия

Гарантия

От 6 месяцев

Почему покупают у нас

Koenig покупают в BEE GROUP

Koenig Mini Rex GS 2000 K станция для производства булочек и другое Б/У оборудование проходит полный цикл восстановления в квалифицированном сервисном центре в Европе, обладающем знаниями, инфраструктурой и запасными частями.

  • 1. Этап очищения: все оборудование тщательно моется и чистится как снаружи, так и внутри с применением специальных средств.
  • 2. Этап диагностики и дефектации: мастер проводит полную диагностику всех узлов и агрегатов. Там где применимо, проводится компьютерная диагностика. Дефектуются вышедшие из строя или требующие замены узлы.
  • 3. Замена и кап. ремонт: замена вышедших из строя частей. После прихода требуемого ЗИП на склад, мастера проводят замену старых частей на новые. зачастую это капитальный ремонт, после которого машина становится практически новой (по аналогии с самолётом).
  • 4 Финальное тестирование и предоставление отчета: после чистки и ремонта, оборудование проверяется по чек-листу, от электрики до механики. Снимается видеоотчет.
  • 5. Доставка и ПНР: Мы бережно доставляем оборудование покупателю и проводим пусконаладочные работы.
  • 6. После ввода в эксплуатацию начинается гарантийный срок.

Мы принимаем любые формы оплаты (включая оплату с НДС) и всегда предоставляем гарантию!
О схеме работы подробнее….

Добавлено в корзину Смотреть корзину Оформление
Товар добавлен в избранное Избранное
Товар удален из избранного