Линия автоматизированного производства изделий из слоеного теста

Линия автоматизированного производства изделий из слоеного теста

Koenig, Sermont


195000 EUR

Работаем со всеми регионами РФ

Поделиться:
Описание
Информация
Почему покупают у нас
Описание

Год постройки: 2003/2008

Полностью автоматическая линия для слоеного теста, состоящая из:

  • U-образный ламинатор с 2 -мя узлами слоения.
  • Экструдер производства теста с загрузочным конвейером.
  • Автоматический экструдер подачи жира на ленту.
  • Объединена с формующей линией с гильотиной и дозатором.
  • Огромное количество навесных механических и электромеханических опций и валов декорирования.
  • Отдельностоящая установка для производства круассанов (круассаномат)
  • 2 Тестомесильные машины на 160 кг теста с подкатными дежами.
  • Турбомиксер для начинок.
  • Льдогенераторы.

Спецификация комплекта:

Подача муки (Gashor).

  • 2 шт. бункера для муки Gashor по 12 000 кг.
  • Бункер-дозатор муки Gashor, с электронным селектором подачи муки в бункер.
  • Подача воды для теста (Infrico).
  • 2 шт. 175-литровых кулера для воды.
  • 2 шт. машины для производства чешуйчатого льда.

Замес теста (VMI).

  • 2 шт. тестомеса VMI Berto по 160 кг, с 3 съемными дежами.

Многовалковая линия ламинирования (Sermont).

  • Конвейер для подачи теста в главный бункер линии.
  • Главный дозирующий бункер для теста.
  • 8 шт. автоматических мукомольных машин для линии.
  • Автоматическая сахароотсадочная машина для линии.
  • 9 шт. ленточных транспортеров для маршрутизации теста.
  • 4 шт. многовалковые тестораскаточные машины.
  • 2 шт. тестораскаточные машины поперечной раскатки.
  • 2 шт. устройства для формирования теста.
  • 4 шт. валика для удаления излишков теста.
  • Подвижная лента (поворотная).
  • Пресс для жировой смазки с насосом для дозирования в полотно.
  • Двойная раскаточная лента.
  • Прижимной ролик для теста.

Линия разделки теста (Sermont).

  • Шестиметровая главная лента.
  • Станция продольной резки.
  • 2 шт. Ролики для удаления излишков теста.
  • Калибратор подачи ленты.
  • Модуль увлажнителя воды для теста.
  • Модуль раскатки теста для конш.
  • Горка (вспомогательная для изготовления конш).
  • Станция резки или измельчения теста.
  • 2 шт. Дозатора для начинок.
  • Насос для подачи крема в дозаторы (питон).
  • Автоматический сахаровар.
  • Электромеханический гильотинный резак.
  • Автоматический откидной стол для депонирования.
  • Сенсорный экран для управления программами.
  • 6 шт. Стендов для укладки лотков.
  • Дозатор для твердых начинок или крупной фракции, со спиральным дозированием.

Благодаря штампам и режущим принадлежностям, размещенным на двух тележках и полке, на этой производственной линии можно производить следующие продукты (см. фото изделий на диске):

 

– Наполитаны

– Круассаны

– Улитки

– Подковы

– Сосиски в тесте

– Треугольники

– Палочки с начинкой

– Листы слоеного теста

– и т.д., и т.п,

Все изделия могут производиться с шоколадом или кремами, которые добавляются с помощью модулей дозатора крема, входящих в набор.

Производственная кондитерская линия:

  • Автоматическая машина для производства круассанов CIM Teckno Matik 16000, с 2 механическими раскаточными машинами.
  • Конвейерная лента с 10 вспомогательными столами и соответствующими ножками.
  • Миксер Tonelli объемом 120 литров с двумя сдвоенными чашами для смешивания, скребком и взбивателем.

Дополнительное производственное оборудование:

  • Автоматическая машина для формирования коробок Grandi R. ACE20 модели ACE20, для формирования коробок 390x300x170 и 390x300x130.
  • Металлодетектор Sartorius Discovery 60 x 30.
Информация
Тип

автоматизированная производственная линия, Делитель-округлитель теста

Продукт

Круассан, Слоеные изделия

Производитель

,

Год

2008

Гарантия

От 6 месяцев

Почему покупают у нас

Koenig, Sermont покупают в BEE GROUP

Линия автоматизированного производства изделий из слоеного теста и другое Б/У оборудование проходит полный цикл восстановления в квалифицированном сервисном центре в Европе, обладающем знаниями, инфраструктурой и запасными частями.

  • 1. Этап очищения: все оборудование тщательно моется и чистится как снаружи, так и внутри с применением специальных средств.
  • 2. Этап диагностики и дефектации: мастер проводит полную диагностику всех узлов и агрегатов. Там где применимо, проводится компьютерная диагностика. Дефектуются вышедшие из строя или требующие замены узлы.
  • 3. Замена и кап. ремонт: замена вышедших из строя частей. После прихода требуемого ЗИП на склад, мастера проводят замену старых частей на новые. зачастую это капитальный ремонт, после которого машина становится практически новой (по аналогии с самолётом).
  • 4 Финальное тестирование и предоставление отчета: после чистки и ремонта, оборудование проверяется по чек-листу, от электрики до механики. Снимается видеоотчет.
  • 5. Доставка и ПНР: Мы бережно доставляем оборудование покупателю и проводим пусконаладочные работы.
  • 6. После ввода в эксплуатацию начинается гарантийный срок.

Мы принимаем любые формы оплаты (включая оплату с НДС) и всегда предоставляем гарантию!
О схеме работы подробнее….

Добавлено в корзину Смотреть корзину Оформление
Товар добавлен в избранное Избранное
Товар удален из избранного